自动超声波钢网清洗机是一种专为SMT（表面贴装技术）行业设计的清洗设备，主要用于清除钢网表面的锡膏、红胶、油墨等残留物.

一、工作原理

超声波空化效应
设备通过超声波发生器产生高频电流，经换能器转换为机械振动波，在清洗液中形成微小气泡。这些气泡在压力变化中破裂（空化效应），产生瞬时高压冲击波，剥离钢网表面及缝隙中的残留物。

全自动流程
包括清洗→漂洗→干燥三个阶段，一键操作完成。漂洗阶段进一步溶解残留清洗剂，干燥阶段通过风切和热风实现钢网快速干燥，避免水渍残留

二、核心特点

高效清洗能力

• 结合超声波与喷淋双工艺，解决红胶厚网清洗难题，确保无细粉或红胶残留

• 斜式导轨设计，防止锡粉掉落在钢网铝框下檐，提升清洁效率

  环保与安全

• 采用水基清洗剂（如W1000），替代传统易燃溶剂，消除安全隐患，符合国际环保标准

• 干燥工艺彻底去除水基清洗剂残留，避免对钢网胶的损伤，延长钢网使用寿命

  自动化与智能化

• 全自动操作，支持定制化清洗程序，适应不同尺寸钢网（如736*736*30mm）

• 配备防爆泵、减速电机等组件，保障设备稳定运行

三、应用场景

• SMT行业：锡膏钢网、红胶铜/塑网、油墨丝印网板的清洗

• 半导体封装：晶圆级封装、倒装芯片等精密器件的残留物清除

• 其他工业领域：如汽车ECU电路板、服务器基板、功率模块（IGBT）等

四、选择跟建议

工艺匹配：优先选择支持双模式（超声波+喷淋+烘干）的设备，以应对复杂残留

环保要求：水基清洗剂兼容性强的机型更适合电子制造行业

定制化服务：根据钢网尺寸（如定制736*736mm）和产线需求选择可扩展机型

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